武汉喷涂-喷涂工艺和塑料喷涂工艺简介

武汉喷涂工艺主要有： 
1 超声波喷涂工艺不要求对物体表面进行事先清洁，还可以事先确定相关的特性，例如超声波气流的参数和涂料的组成。
2 静电喷涂技术采用的是粉末―空气混合物。在粉末进料斗中设置有一个小型的流化床以形成粉末―空气混合物。 
3 高压无气喷涂是一种比较新的涂装技术，不仅适宜喷涂普通油漆涂料，还适宜喷涂高粘度的油漆涂料，与传统的刷涂、滚涂、有气喷涂等施工方式相比，高压无气喷涂的优点很明显：其一，喷涂均匀，涂层平整、光滑、致密，无刷痕、滚痕和颗粒，较少“过喷”和涂料反弹，可深入墙面空隙，使漆膜与墙面形成机械咬合，涂层附着力高，表面质量，使用寿命长；其二，喷涂效率高达300—500平方米／小时，节省人力工时效率，是传统滚筒施工方式的10倍以上，而且还可相对节省涂料20%—30%；其三，适用的涂料范围广，无需过度加水就能喷涂较高粘度涂料，如各类高光、中光、蛋壳光、丝光、亚光及“三合一”、“五合一”等高中档涂料；其四，节约了昂贵的稀释剂费用，降低了施工成本，对消费者来说，费用甚至低于手工涂刷10%—20%左右。 
4 流化床涂饰工艺 流化床涂装工艺是一个简单的浸涂工艺，有常规法和静电法。在常规流化床涂装工艺中，流化床就是一个带有多孔底板的槽罐，在多孔板下面不断充气使得低压气流均一地通过多孔板，不断上升的空气将粉末微粒围住并使其悬浮在气流中而形成粉末―空气混合物，这种粉末空气混合物就象正在沸腾的液体一样，如图1所示。将预先加热到粉末熔融温度以上的制品浸渍到流化床中，粉末熔化并形成连续涂层。采用高的传送效率，涂装过程中就不存在滴落现象，拖带现象也几乎没有。 

武汉喷涂塑料喷涂工艺简介
    1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。

    2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。

    3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

    4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

    5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。

武汉喷涂-喷涂工艺和塑料喷涂工艺简介